選礦搖床使用說明和企業標準
更新時間：2025-08-17
恒昌搖床使用維護修理說明書
一、概況：
恒昌搖床是用于選別細粒物料的重力選礦設備，它廣泛應用于選別鎢、錫、鉭、鈮和其它稀有金屬和貴金屬礦石，也可用于選別鐵、錳礦石和煤。當處理鎢、錫礦石時，搖床的有效回收粒度范圍為2-0.04毫米。
恒昌搖床的選礦過程是在具有來復條的傾斜床面上進行的(如圖)。砂粒群從搖床面上角的給礦槽(砂槽)送入，同時由給水槽供給橫向沖洗水。于是，礦粒在重力、橫向水流沖力，床面作往復不對稱運動所產生的慣性力和摩擦力的作用下，按比重和粒度分層，并沿床面作縱向運動和沿傾斜床面作橫向運動。因此，比重及粒度不同的礦粒沿著各自的運動方向逐漸由A邊向B邊呈扇形流下，分別從精礦端和尾礦側的不同區排出，最后被分成精礦、中礦和尾礦。由下
圖可看出床面礦流的運動方向。
搖床工作示意圖
根據選別的礦石粒度不同，搖床可分礦砂(2-0.2毫米)搖床和礦泥(0.2-0.037毫米)搖床。兩者的區別僅是床面上來復條的型式和選用的沖程、沖次不同，基本結構是相同的，所以，同一結構的搖床，只要更換不同型式的床面，就可以從礦砂搖床變為礦泥搖床。
二、恒昌搖床的構造：
搖床主要由床頭、電動機、調坡器、床面、礦槽、水槽、來復條以及潤滑系統等八個部分組成床面的縱向 。
往復運動是通過曲柄連桿式傳動機構來實現的。電動機通過皮帶傳動使大皮帶輪帶動曲軸旋轉搖桿隨之上、下 運動，搖桿向下運動時，肘板推動后軸和往復桿向后移動，彈簧受到壓縮床面是通過聯動座和往復桿相連的，所以此時亦使床面作后退運動，當搖桿向上運動時，由于受到彈簧的伸張力推動，床面隨之向前運動。
床面形狀有梯形和菱形兩種。床面一般為木制。木制床面上鋪有一層漆灰或橡皮(或采用聚氯脂耐磨橡膠作為耐磨層)。有的選礦廠采用水泥床面，以節省木材。在水泥床面上可涂上生漆，選礦效果也很好。還有使用聚氯乙烯塑料床面。
床面通常釘有木制的來復條或刻有溝槽。來復條的高度由給礦端向精礦端逐漸減小，以使分層后的礦粒逐漸被橫向水流沖下。
來復條的形狀、尺寸和排列方法應適應給礦的要求。當處理粗砂時，希望造成對分選有利的禍流，因此采用高度較大的來復條，當處理細砂和礦泥時，希望礦泥流平穩，不產生強烈的旋禍，因此采用高度小的來復條或刻槽床面。以下為常用來復條的斷面形狀和排列方式。
種類有:矩形(實用于礦砂搖床)、三角形(實用于礦泥搖床)，梯形(實用于礦砂搖床)、鋸齒形(實用于礦泥搖床)，刻槽形(實用于礦泥搖床)。床面上端有給礦槽和給水槽。
床面的后退運動依靠搖動機構，前進運動依靠彈簧裝置，床面支承采用滑動支承。床面坡度采用楔形調坡機構調節。
選礦搖床主要類型：
6S搖床總結構圖
三、恒昌搖床的主要參數
1.床面的形狀和尺寸：床面形狀有梯形和菱形兩種。工業用搖床主要采用梯形床面。工業用床面尺寸（長×寬）一般為5400*1830毫米，長寬比為2.5。當選別細泥時（－37微米占93％），其適宜的床面長寬比為2～2.5。
2.沖程與沖次：沖程與沖次是根據被選礦物的粒度來選擇的。粗粒礦物應選用大沖程低沖次；細粒礦物選用小沖程高沖次。沖程調節范圍一般為8～25毫米，沖次調節范圍為250～400次/分。
3.設計搖床的傳動機構時，沖程與沖次必須是可以調節的。電動機功率：搖床的電能消耗不大，電動機容量可根據規格大小和生產能力取0.55～1千瓦。
搖床粗床、細床、刻槽床對照表：
四：裝配順序：
1.切斷電源，折出安全防護罩，打開搖床頭上蓋，取出防油罩。
2.先折調節螺桿，再折出電機皮帶輪皮帶。
3.折滑動軸承左右上蓋、折出左滑動軸承、滾輪、大偏心軸、大皮帶輪及右滑動軸承。
4.折出連接叉、聯系器銷、丁頭、搖桿臂及左右軸套。
5.折出小偏心軸及搖桿支臂左右銅套，連接桿等、更易磨損件。（折裝銅套時，必須注意，不能損壞）。
6.安裝時采用先折的后裝，后折的先裝方法。安裝完成后，認真檢查各部分是否符合要求。
7.起動前必須把搖床偏心滾輪調到最高置位（偏心滾輪凸輪向下），避免起動力過大，造成傳動皮帶打滑現象。
注意：
裝配時粗床、核槽床、細床連接桿的選用。
五、影響搖床選礦過程的因素：
1、恒昌搖床運動的不對稱性；
它對礦粒沿縱向的選擇性運搬及床層的松散影響很大。適宜的不對稱性要求既能保證較好的選擇性運搬性能，又保證床層的充分松散。對較難松散的較易運搬的粗粒物料，不對稱性可小些，對較難移動的細粒物料，不對稱性應大些。
2、沖程和沖次
它們直接決定床面運動的速度和加速度大小，因此，對床層的松散分層和選擇性運搬也有很大影響，最終的沖程和沖次應使床層析離分層好，選擇性運搬能力強，對粗粒物料，精選作業及負荷較大的情況，采用大沖程小沖次，一般沖程為16---30毫米，沖次為200---250次/分，對細粒物料，粗選作業及負荷較小的情況，采用小沖程大沖次，一般沖程為8---10毫米，沖次250---300次/分。
3、水量和坡度
它們都影響床面上橫向水流速度和水層厚度，決定了橫向運搬礦粒的速度和清洗作用的大小，因此是操作中經常調節的因素，增大坡度可減少水量，反之亦然。增大水量和減小坡度，可使水層變厚。操作中水量和坡度必須很好的配合。對粗粒物料，難選物料和精選作業的情況，易選物料或粗選作業，則要求較大流速和較薄水層，應采用大坡度小水制，傾角一般為0度～10度；水量為20～50升/分。
4、給礦體積和給礦濃度
兩者都影響分層和運搬速度，過大的給礦體積會使床層過厚，分層變壞，運搬速度增大，從而尾礦品位升高，回收率下降，過小選取礦體積會使處理大大降低，濃度過大，會出現砂堆，濃度過小，則可能出現拉溝現象，給礦體積與濃度應配合很好，配合原則是在允許的給礦體積負荷范圍內，選擇最佳的給礦濃度，一般，給礦濃度為15～25％粗粒取高值，細粒取低值，處理0.2毫米以上砂礦時，生產能力為0.7～2.3噸/臺.時，處理0.2毫米以下細粒物料時，生產能力為0.2～0.5噸/臺.時。
5、給礦粒度和形狀
它們影響按密度分選的精確性。為此，入選前的分級、脫泥和脫粒十分必要，渾圓形過粗重礦粒，不僅干擾細粒的分選，還易淹失于尾礦中，若粗、圓者為脈石時，則有利于分選。微細礦泥不易沉降，亦易流失于尾礦中，經分級的物料，粒度均勻，操作和調整方便，粗細搖床負荷分配合理，有利于生產能力的提高。
六、恒昌搖床選礦的主要優點：
（1） 選礦的富集比很高，最高可達100倍以上；
（2） 選礦搖床經過一次選別就可以得到最終精礦和廢棄尾礦；
（3） 選礦搖床根據需要有時可以同時得到多個產品；
（4） 礦物在床面上的分帶明顯，所以觀察、調節、接取都比較方便。
搖床選礦的主要缺點是單位面積處理能力低，占用廠房面積大。處理粗砂最大能力，每平方米床面每小時不得超過5噸；處理微細礦泥時甚至只有0.5噸左右
七、可能發生的故障及其解決和的方法；
6-S搖床的安裝、調試及維護
6-S搖床在日常工作性能較穩定。但在實際生產中由于缺乏正確的維修方法及更換部件時安裝不正確等因素，因此易出現一些常規問題。這些問題大多數實際使用者缺乏檢測及維修經驗，從而影響選廠正常生產造成不必要的損失。
我廠根據十幾年生產經驗及產品售后反饋信息。總結了6-S搖床日常易出現的問題及解決方法，供客戶參考。
一、易造成搖床出現異常響聲的主要部位如下：
①、大皮帶輪 ②、搖動桿 ③、彈簧 ④、偏心軸 ⑤、肘板 ⑥、鞍形基腳上搖動盒的撐板
二、檢查方法及解決對策
1、針對大皮帶輪
停機檢查用手去轉動大皮帶輪，如果感覺大皮帶輪有間隙，則說明大皮帶輪沒裝穩。這樣在實際生產中極易產生異常響聲。
解決方法：找一塊廢棄的鋼鋸皮或薄一點的小鐵皮，塞到大皮帶輪的鍵子里（俗稱銷子），再擰緊旁邊的固定螺絲，然后在檢查間隙是否消除。
2、對搖動桿
停機檢查，首先取下旁邊的兩塊肘板，用一只手先穩住大皮帶輪，另一只手去擺動搖動桿，正常情況下，只能較吃力的左右擺動、前后是不能擺動的。如果相反則說明搖動桿沒有固定住。這種情況在生產種不極易產生異常響聲。
解決方法：擰緊搖動桿上的固定螺絲。
3、針對彈簧
停機檢查。看看彈簧是否有走位現象。比如彈簧歪了或偏心了等。
解決方法：用鐵錘擊打彈簧，這樣就能迫使彈簧復位。
4、針對偏心軸
同樣是停機檢查。雙手穩住大皮帶輪，前后擺動，如有感覺能動或有機械間隙，則說明偏心軸沒固定好。
解決方法：擰緊6-S傳動箱油封蓋上的兩個小螺絲。
5、肘板
開機檢查。用一只手的大拇子和中子分別觸摸到兩塊肘板上（檢查時務必注意安全），感覺是否有間隙。
解決方法：根據實際間隙情況調節彈簧絲桿上的螺絲。如果松了就調緊點，如果太緊了就調松點。
6、對鞍形基腳上的四塊撐板
停機檢查。看看四塊撐板的位置是否正確，比如是否在搖動盒的正中間，還有檢查是否會刮到搖動盒的邊壁上。
解決方法：調整撐板位置，使其在正確的位置上
1.安裝前要澆注水泥和預埋好地腳螺栓。安裝時應注意必須使兩調坡器機座半徑為360毫米的圓心與床頭聯動座的中心三者在同一平面內，否則在床面傾斜時，將會加速銅套的磨損，甚至使往復桿折斷。至于聯動座與床面的牽引螺絲高度有誤差時，可調整搖動盒下的螺栓以消除之。
2.本搖床已在出廠時作空荷調試運轉合格，用戶在設備安裝好后應先作兩小時空荷調試運轉，并檢查下列各項：起動運轉過程中電動機工作是否正常；各零件的接觸情況及摩擦接合面的磨損情況；是否有異常的噪音；潤滑是否正常等。然后才能進行負荷試驗。經過24小時后再檢查上述各項。
3.試運轉時次及負荷運轉彈簧不宜壓得過緊,應稍放松些，使運轉時肘板與其支座給發出輕微撞擊的響聲，此時應逐漸調節螺栓，將彈簧壓緊至響聲停止即可。過分的壓緊彈簧會增加磨損以及動力消耗，并可能把彈簧壓壞，彈簧壓得過松則容易造成肘板脫落事故，損壞箱體內零配件。
4.試車時首先應注意床頭皮帶輪旋轉方向是否與圖示一致，轉向不同時應立即改正，否則油泵不能正常工作。開車前機器全部螺絲必須擰緊。因齒輪油泵是由床頭曲軸帶動運轉的，起運后一定時間內各潤滑點是無油的，因此床頭部分各潤滑點必須先淋以稀油，以便于起運避免零件損壞。
安裝調試：
1、安裝前產品品質量檢測：用戶安裝前應進行檢測，床面各部應符合圖紙要求，零部件齊全，外觀應完好無損。
2、吊裝床面前裝好連接器及四個連接塊，調整好其高度和準確位置，床面安裝中心與床頭連接器中心一致。
3、吊床時應防止邊板局部擠壓變形及不得碰撞床面。
4、床面安裝后，各連接螺釘孔位應對齊，松緊適度，支撐與連接部位間隙不能過大，防止產生響聲和磨損。
5、各安裝連接處檢查無誤后，空車運轉1-2小時。檢查床面運轉是否平穩，連接部是否松動、搖動或滑動處潤滑是否良好，無異常響聲，橫向坡度調節是否靈活平穩。
6、空車運轉無問題或經處理完畢，即可帶礦運行。根據床面上礦石運送和分帶情況調整礦量大小和給礦濃度，沖程沖次制度，橫坡和沖洗水量等因素。
帶礦運轉24小時如無問題，即可交付生產使用。
八、使用操作程序
1、物料在床面的分帶和產品的截取。在操作條件適宜時，物料在搖床上分帶是明顯的，而產品是按照要求的分選指標來截取的，可以分為2～4種產品。中礦一般要進行再處理。當操作條件變化時，分帶情形會隨之變化，此時接取的位置也必須進行相應的調整，才能保證選別指標的穩定。因此，6S搖床操作人員要堅守崗位，嚴密監視分帶情況，隨時進行必要的調整。
2、另外，6S搖床橫向坡度還要與橫向水流大小相配合，才有好的選別效果。
3、沖洗水大小要適當。沖洗水包括給礦水和洗滌水兩部分，沖洗水在床面上分布要均勻，大小要適當。沖洗水大精礦品位提高，但回收率降低。一般處理粗粒物料或精選時，沖洗水要大些。
4、給礦濃度適宜。給礦濃度對6S搖床選礦來說，要保證礦漿能沿床面有充分的流動性和能夠進行分層，水深能浸沒礦粒。一般選別時，粗砂給礦濃度為20%～30%，細粒給礦濃度為15%～25%。搖床價格給礦中的水大部分沿尾礦帶橫向流下，細泥容易被沖走，造成細粒金屬礦物的流失。
5、適宜的沖程和沖次。沖程和沖次的適宜值主要與入選物料粒度、搖床負荷及礦石密度有關。當處理粒度大、床層厚的物料時，采用大沖程和小沖次；當處理細砂和礦泥時，則正好相反，應采用小沖程和大沖次。當床面的負荷量增大或對較大密度的物料進行精選時，宜采用較大的沖程和沖次。沖程、沖次的適宜值要在實踐中仔細考查來確定。
（一）、開車前準備工作：
1、將床面上的雜物、礦砂清除干凈。
2、檢查給礦槽的給礦孔是否暢通。
3、檢查給水槽菱形調節板是否靈活。
4、檢查要床頭箱體及各潤滑部位是否缺油。
5、檢查支承搖面的支承搖動盒里是否缺油。
6、檢查調整創面橫向調坡手輪是否靈活。
7、檢查要床頭皮帶輪罩子是否上緊。
8、分級箱、溝、槽、管道是否阻塞，有無雜物。
9、阻砂條放置是否平整、開關、保險絲是否良好。
10、檢查電機及搖床機體是否緊固。
（二）、開車：
1、先人工將皮帶輪盤轉三圈看是否靈活。
2、檢查無誤后方可啟動。
3、開車順序，推上閘刀開關，按下啟動。
4、一切正常后再給礦漿，正式生產。
（三）、恒昌搖床的操作：
1、床面分區及其控制：床面分無砂區、分層區、初選區、精選區、如下圖所示
（1）無砂區作用：脫泥脫水，如果給礦含泥高，無砂區渾濁；如果給礦粒度粗或沖程大，橫向坡度小，則無砂區寬。正常寬度為0.9～1.4m
（2）分層區：要求礦流平穩不產生急流或拉溝現象，礦層不過厚過薄，能被水蓋過即可。可通過調節給礦濃度和給礦槽砂孔來控制。
（3）初選區：是分出中礦的區間，盡可能將中礦沖出。防止中礦進入精選區，靠調節沖洗水和橫向坡度來調節。
（4）精選區：此區要求各種比重礦物的分帶明顯，要使精選區和初選區形成一條穩定而明顯的界線，此區靠調節沖洗水和橫向坡度來控制。
2、操作因素的控制：搖床操作因素主要有：給礦濃度、給礦粒度、給礦量、橫向坡度、補加沖洗水、沖程和沖次、縱向坡度。
（1）給礦濃度：正常為15～25%,濃度小出現拉溝；濃度大出現砂堆，此時應調節給礦水量。
（2）給礦粒度：最大粒度不超過2mm，最小0.04mm，要經過預先分級，保證各級別粒度均勻，給礦粒度要適當。可通過觀察精礦帶中礦帶及淘洗檢查尾礦來判斷。
（3）給礦量，允許的給礦量與礦石可選性和給礦粒度有關。給礦量大時，不分帶。此時必須移動精礦截取板，加大沖洗水和橫向坡度。直到鋪床現象消除后再恢復正常操作條件。操作時觀察分層區和無砂區判斷給礦量。若分層區礦層厚，無砂區過窄，就是給礦量大。
（4）橫向坡度和沖洗水給礦粗、濃度大、給礦量大，采用較大的坡度和補加水。水量和坡度的調節是關聯的。操作時觀察礦漿流速和精礦帶：若水流分布均勻，不拉溝，不起砂堆，精礦帶寬而薄，分帶明顯，這是坡度和水量合適；若礦漿流速大，粒礦帶窄，就是坡度過大；礦漿流速慢，精礦帶分不清，就是坡度過小。水量過大，精礦帶變窄，部分精礦跑入中礦；水量過小，部分床面露出無水膜。
（5）沖程和沖次，增大沖程粗粒移動快，增大沖次細粒移動得快。選別粗粒要大沖程、小沖次；反之，則反之。一般操作不調節，但有異常應注意是否沖程沖次不適當，及時調整。
（6）縱向坡度，精礦高0.5°～1.0°，在設備安裝時確定。
（7）加強與分級作業的聯系，要求分到各搖床的礦量負荷均勻，濃度穩定，粒度合乎要求。
（四）恒昌搖床操作與維護
1、調節搖床作業前面分級箱的沙閥及上升水或調節分礦器來控制給礦量和給礦濃度，調節給礦補加水亦可調節給礦濃度。
2、LS型搖床由調節沖程手輪改變肘板座位置來獲得目的沖程：YS型搖床由擰動沖程調節螺絲桿改變丁字頭及連接叉在搖臂上的位置來調節沖程大小。改變電機皮帶輪來調整沖次。
3、調節調坡手輪改變床面的橫向坡度；調節沖洗水大小及分水閥位置，改變沖洗水膜的流速和分布，獲得整齊，開展的精礦帶。
4、調節彈簧的松緊度，調節四個支撐點的不當位置，改正匹配不當的沖程沖次制度，校正拉桿連接處的偏斜，可以清除床面跳動。
5、檢查連接螺絲是否松動，拉桿位置是否適當，彈簧是否松或折斷，搖動或滑動面是否接觸良好，床面是否接觸非搖動部件，可以找到異常聲響的原因并加以消除。
6、床頭運動部件磨損過大時應予更換。礦槽、水槽要牢固防止松動。
7、停礦時，床面應沖洗干凈，以免雜質氧化結垢。如有結垢，應加清除。
8、表面如有損壞，可配制樹脂填料耐磨劑修復。
（五）停車：
1、先停止給礦，床面上無礦砂后再停止給水，然后停車先按下停止按鈕，再拉下刀閘開關。
2、停車后，用水將床面清洗干凈。
3、搖床底下地面按一鏟、二掃、三沖洗，打掃干凈。
4、無通知停電或事故停車時，應立即按下停止按鈕，并拉下刀閘開關，并將床面的礦砂沖洗干凈。
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